Coполімери акрилові серії "АкроХім"
151 ₴/кг
Мінімальне замовлення — 45 кг
Показати всі оптові ціни- Немає в наявності
- Тільки оптом
- Код: 6
- +380 (50) 529-18-15отдел сбыта
- +380 (50) 340-35-49отдел сбыта
Сополімери акрилові серії "АкроХім"
(ТУ У 24.1-13395997-007:2010)
«АкроХім-100» — являє собою розчин акрилового сополімеру в органічних розчинниках (толуоли та бутиліцетаті або ксилолі). Застосовується як основний і допоміжний сполучний під час виробництва фарби для дорожньої розмітки, лакофарбових матеріалів для фарбування промислових підлог, ґрунтів і емалей для металу, включно з кольоровими металами й оцинкованою жерстю.
«АкроХім-200» — являє собою розчин стирол-акрилового сополімеру в органічних розчинниках (уайт-спиріть і бутилацетаті або ксилолі). Застосовується як сполучний під час виробництва атмосферостійких фарб для металу бетону, цегли, азбестоцементу, цегляного муровання, фарб для дорожньої розмітки. Старол-акриловий сополімер використовується як сполучний під час виробництва емалей для радіаторів опалення, така емаль стійка до високих температур.
Композицію сополімерів «АкроХім-100» и «АкроХім-200» можна використовувати для просочення підлоги для їх знепиливання.
Під час застосування суміші сополімерів, взятих у різних співвідношеннях, можна отримувати покриття з різними фізико-механічними властивостями. Для поліпшення стійкості до стирання та твердості покриття необхідно збільшити кількість сополімеру марки «АкроХім-100». У разі збільшення кількості сополімера марки «АкроХім-200» покращується адгезія до підкладки, плівка стає пластичнішою.
«АкроХім-101» — являє собою розчин акрилового сополімеру в органічних розчинниках (килол, бутилацетат), що містить функціональні гідроксильні групи (2,0±0,1%.
«АкроХім-201» — являє собою розчин стирол-акрилового сополімеру в органічному розчиннику (ксилоле), що містить функціональні гідроксильні групи (1,0±0,1%.
«АкроХім-101» и «АкроХім-201» застосовуються як сполучні в складі двокомпонентні лакофарбові матеріали холодного сушіння для металу та інших поверхонь (ремонтні автоемалі (переважно «АкроХім-101»), емалі для з/х техніки, емалі для фарбування залізничного рухомого складу, для зовнішнього фарбування ємностей для зберігання нафтопродуктів і хімічно агресивних речовин). Такі ЛКМ утворюють покриття з підвищеною твердістю, атмосферостійкістю, стійкістю до дії бензину, індустріальної оливи, розчинів кислот і лугів. Як затверджувач застосовують аліфатичні ізоціанати.
Пропоновані марки аліфатичних ізоціанатів: «Desmodur N75 BA» («Bayer» Німеччина, розчинник бутиліцетат), Desmedur N75 MPA/X («Bayer» Німеччина, розчинник мітоксипропілацетат:ксилол 1:1), «Tolonate HDB 75B» («Vencorex» Франція, розчинник бутилітат), «Tolonate HDB 75MX» («Vencorex» Франція, розчинник міткипропілацетат).
Рекомендоване мольне співвідношення ОН: NCO -1: (1,0-1,1).
Масу ізоціанату (Х), у г, обчислює за формулою (1):
(1)
де n — гідроксильне число (вміст — ОН груп), %;
g - маса сополімеру, взятого для випробування, г;
y — ізоціанатне число аліфатичного ізоціанату, %.
Технічні характеристики
Таблиця 1
| Найменування показника та одиниць вимірювання | Норма | |||
| АкроХім-100 | АкроХім-200 | АкроХім-101 | АкроХім-201 | |
| Зовнішній вигляд | Прозора однорідна рідина, що не містить механічних домішок. | |||
| Колір за йодометричною шкалою, мгJ2/100 см3, не більш ніж | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Масова частка нелетких речовин, %, у межах | 50,0±2,0 | |||
| Кислотне число, мг КОН/г, у межах | 5,0-8,0 | 7,0-12,0 | 3,0-6,0 | 3,0-6,0 |
| Шкідлива в'язкість за віскозиметром Брукфільда (5/20), за температури 20 °C, мПа•с, у межах | 4000-10000 | 500-1300 | 500-1200 | 300-1000 |
| Пояслова в'язкість за вискозиметром типу ВЗ-246 за температури (20±0,5) °C, с, у межах: - з діаметром сопла 6 мм; - з діаметром сопла 4 мм; | — 60-140 |
30-70 — |
— 100-300 |
— 80-200 |
| Час висихання до ступеня 3, за температури (20±2) °C, год, не більш ніж | 1 | 10 | 10 | 10 |
| Твердість покриття за маятниковим приладом ТМЛ, маятник А (через 24 години), відносні одиниці, не менш ніж | 0,400 | 0,250 | 0,500 | 0,500 |
| Адезія плівки, бали, не більш ніж | — | 2 | 1 | 1 |
| Вміст —ОН груп, мас% (на випускну форму) | — | — | 2,0±0,1 | 1,0±0,1 |
| Міцність плівки під час удару через 24 год, см, не менш ніж | — | — | 50 | 50 |
Фарба для дорожньої розмітки
У таблиці 2 представлена рецептура фарби для дорожньої розмітки на основі продуктів «АкроХім-100» і «АкроХім-200»
Таблиця 2
| № п/п |
Найменування компонента | Кількість, кг |
| 1 | «АкроХім-100» | 106,15 |
| 2 | «АкроХім-200» | 106,15 |
| 3 | Мікрокальцит 5 | 562,55 |
| 4 | Двоокис титану | 107,4 |
| 5 | Диспергатор СО-4Т | 5,5 |
| 6 | Бентон | 3,3 |
| 7 | Толуол | 9,8 |
| 8 | Ацетон | 72,25 |
| 9 | Етилацетат | 26,9 |
Технічні характеристики фарби
Таблиця 3
| Найменування показника | ГСТУ218-03450778-105-2003 | Фактически |
| Вешний вигляд покриття | Гладка матова поверхня без зморщок і спін | Відповідає |
| Вміст нелетких речовин, %, не менш ніж | 70 | 78,2 |
| Ступінь перетира, мкм, не більш ніж | 90 | 25 |
| В'язкість за віскозиметром ВЗ-246 (діаметр сопла 4 мм), сек | 50-250 | 118 |
| І прання, кг/мкм | — | 2,2 |
| Час висихання покриття до ступеня 3 (20±2) °C, хв, не більш ніж | 25 | 14 |
| Адгезія, бал, не більш ніж | 2 | 2 |
| Еластичність плівки під час вигинання, мм, не більш ніж | 20 | 20 |
| Твердість плівки за ТМЛ (маятник А), пос. од., не менш ніж | 0,1 | 0,21 |
| Стійкість плівки до дії води за (20±2) °C, год, не менш ніж | 24 | Відповідає |
| Стійкість плівки до дії 3%-го р-раNaCl за (20±2) °C, год, не менш ніж | 24 | Відповідає |
Швидковисихна глянсова фарба для металу
У таблиці 4 наведена рецептура швидковисихаючої фарби для металу, де як сполучний розчин стірол акрилового сополімера «АкроХім-200». Ця фарба характеризується чудовою адгезією до підкладки.
Таблиця 4
| № п/п | Найменування компонента | Кількість, кг |
| 1 | «АкроХім-200» | 580,0 |
| 2 | Оміакарб 5VA | 80,0 |
| 3 | Двоокис титану | 220,0 |
| 4 | Бентон SD-1 | 2,0 |
| 5 | Диспергатор Additol-XL 225 | 5,0 |
| 6 | ДОФ | 25,0 |
| 7 | Рідина поліметилсилоксанова ПМС-100 | 0,05 |
| 8 | Ксилол | 87,95 |
| Загалом | 1000,0 | |
Технічні характеристики фарби
Таблиця 5
| Найменування показника | Фактически |
| Вміст нелетких речовин (визначається за 105 °C упродовж 3 годин),% | 62,0 |
| Ступінь перетирача, мкм | 15 |
| В'язкість за віскозиметром ВЗ-246 (діаметр сопла 4 мм) за 20 °C, секунд | 62 |
| Час висихання до ст. 3 (20±2) °C, товщина шару 20 мкм, хв | 80 |
| Блеск, % | 70 |
| Міцність плівки під час удару, см | 50 |
| Твердість за ТМЛ (маятник А), пос. од. | 0,24 |
| Адгезія, бал | 1 |
| Еластичність плівки під час вигинання, мм | 1 |
Двокомпонентна фарба для металу «біла»
У таблиці 6 представлена рецептура двокомпонентної фарби для металу на основі сополімеру «АкроХім-101» («АкроХім-201»). Як затверджувач застосовували аліфатичний ізоціанат (розчинник — ксилол: бутилацетат 1:1). Мольне співвідношення: NCO -1:1.
Таблиця 6
| No п/п | Найменування компонента | Витрата |
| 1 | «АкроХім-101» («АкроХім-201») | 730,0 |
| 2 | Двоокис титану | 195,0 |
| 3 | Диспергатор ХL-255 | 10,0 |
| 4 | Бентон SD-1 | 3,0 |
| 5 | ПМС-100 | 0,05 |
| 6 | Ксилол | 62,0 |
| Загалом | 1000,05 | |
Технічні характеристики фарби
Таблиця 7
| No п/п | Найменування показника |
Фактически | |
| Емаль на основі АкроХім-101 | Емаль на основі АкроХім-201 | ||
| 1 | Ступінь перетирача, мкм | 10 | 10 |
| 2 | Пояслова в'язкість за ВЗ-246 діаметр сопла 4 мм за температури (20±0,5) °C, с | 133 | 94 |
| 3 | Час висихання покриття до ст.З за температури (20±2) °C, год | 8 | 7 |
| 4 | Твердість покриття ТМЛ (маятник А) (у разі товщини покриття 20 мкм), отн.ед.,через: 24 часа 48 годин 7 діб |
0,404 0,472 0,652 |
0,396 0,475 0,652 |
| 5 | Блиск покриття, % | 63 | 68 |
| 6 | Міцність плівки під час удару (через 7 діб), см | 50 | 50 |
| 7 | Еластичність плівки при вигині (через 7 діб), мм | 1 | 1 |
| 8 | Адгезія (через 7 діб), бал | 1 | 1 |
| 9* | Стійкість плівки за температури (20±2) °C, год, не менш ніж до статичного впливу: води 3% розчину NaCl 0,5% розчину мийного індустріальної оливи бензину |
168 168 168 168 168 |
168 168 168 168 168 |
| 10* | Стійкість плівки до агресивних середовищ, год, не менш ніж 25% розчину NaОН 25% розчин Н2SO4 |
168 168 |
168 168 |
| 11 | Стійкість плівки до впливу підвищеної температури, вологості та сонячного світла, цикл (метод 1 ГОСТ 9.401-91) | 10 | 10 |
| 12 | Час життя робочого розчину, год | 2 | 2 |
* Перед випробуваннями покриття витримували за температури (20±2) °C упродовж 7 діб.
Ці рецептури є базовими та ґрунтуються на результатах тестів, перевірених ЧП «Хіпостачальник». Виробник має право зробити самостійні дослідження з підбору компонентів рецептури.
| Основні | |
|---|---|
| Виробник | Химпоставщик |
| Країна виробник | Україна |
- Ціна: 151 ₴/кг
- Мінімальне замовлення: 45 кг
