Акрилові сополімери серії "АкроХим"

Акрилові сополімери серії "АкроХим"

(ТУ У 24.1-13395997-007:2010)

«АкроХим-100» - являє собою розчин акрилового сополімеру в органічних розчинниках (толуолі і бутилацетате або ксилолі). Застосовується в якості основного і допоміжного сполучного при виробництві фарби для дорожньої розмітки, лакофарбових матеріалів для фарбування промислових підлог, грунтів і емалей по металу, включаючи кольорові метали і оцинковану жерсть.

«АкроХим-200» - являє собою розчин стирол-акрилового сополімеру в органічних розчинниках (уайт-спірит і бутилацетате або ксилолі). Застосовується в якості сполучного при виробництві атмосферостійких фарб по металу, бетону, цеглі, асбестоцементу, цегляній кладці, фарб для дорожньої розмітки. Стирол-акриловий сополімер використовується в якості сполучного при виробництві емалей для радіаторів опалення, така емаль стійка до високих температур.

Композицію кополімерів «АкроХим-100» і «АкроХим-200» можна використовувати для просочення підлог з метою їх знепилювання.
При застосуванні суміші кополімерів, узятих у різних співвідношеннях, можна одержувати покриття з різними фізико-механічними властивостями. Для покращення стійкості до стирання і твердості покриття необхідно збільшити кількість сополімеру марки «АкроХим-100». При збільшенні кількості сополімеру марки «АкроХим-200» покращується адгезія до підкладки, плівка стає більш пластичною.

«АкроХим-101» - являє собою розчин акрилового сополімеру в органічних розчинниках (ксилол, бутилацетат), що містить функціональні гідроксильні групи (2,0±0,1)%.

«АкроХим-201» - являє собою розчин стирол-акрилового сополімеру в органічному розчиннику (ксилолі), що містить функціональні гідроксильні групи (1,0±0,1)%.

«АкроХим-101» і «АкроХим-201» застосовуються в якості зв'язуючих в складі двокомпонентних лакофарбових матеріалів холодної сушки по металу та інших поверхонь (ремонтні автоемалі (переважно «АкроХим-101»), емалі для с/х техніки, емалі для фарбування залізничного рухомого складу, для зовнішньої забарвлення ємностей для зберігання нафтопродуктів та хімічно агресивних речовин). Такі ФАРБИ утворюють покриття з підвищеною твердістю, атмосферостійкість, стійкість до дії бензину, індустріального масла, розчинів кислот і лугів. В якості затверджувача застосовують аліфатичні ізоціанати.

Пропоновані марки аліфатичних ізоціанатів: «Desmodur N75 BA» («Bayer», Німеччина, розчинник бутилацетат), Desmodur N75 MPA/X («Bayer», Німеччина, розчинник метоксипропилацетат:ксилол 1:1), «Tolonate HDB 75B» («Vencorex» Франція, розчинник бутилацетат), «Tolonate HDB 75MX» («Vencorex» Франція, розчинник метоксипропилацетат).

Рекомендована молярне співвідношення ВІН : NCO -1: (1,0-1,1).

Масу ізоціанату (Х),м, обчислюють за формулою (1):

           (1)

де      n – гидроксильное число (зміст – ВІН груп), %;

g - маса сополімеру, взятого для випробування, г;

y – изоцианатное число аліфатичного ізоціанату, %.

Технічні характеристики

Таблиця 1

Найменування показника, одиниця виміру	Норма
	АкроХим-100	АкроХим-200	АкроХим-101	АкроХим-201
Зовнішній вигляд	Прозора однорідна рідина, що не містить механічних домішок.
Колір йодометричній шкалою, мгЈ2/100 см3, не більше	2	2	2	2
Масова частка нелетких речовин, %, в межах	50,0±2,0
Кислотне число, мг КОН/г, в межах	5,0-8,0	7,0-12,0	3,0-6,0	3,0-6,0
Уявна в'язкість по віскозиметрі Брукфильда (5/20), при температурі 20°С, мПа•с, в межах	4000-10000	500-1300	500-1200	300-1000
Умовна в'язкість по віскозиметрі типу ВЗ-246 при температурі (20±0,5)°С, с, в межах: - з діаметром сопла 6 мм; - з діаметром сопла 4 мм;	— 60-140	30-70 —	— 100-300	— 80-200
Час висихання до ступеня 3, при температурі (20±2)°З, ч, не більше	1	10	10	10
Твердість покриття по маятниковому приладу ТМЛ, маятник А(через 24 години), відносні одиниці, не менше	0,400	0,250	0,500	0,500
Агдезия плівки, бали, не більше	—	2	1	1
Зміст -ВІН груп, мас % (на випускну форму)	—	—	2,0±0,1	1,0±0,1
Міцність плівки при ударі через 24 год, см, не менше	—	—	50	50

Фарба для дорожньої розмітки

У таблиці 2 представлено рецептура фарби для дорожньої розмітки на основі продуктів «АкроХим-100» і «АкроХим-200»

Таблиця 2

№ п/п	Найменування компонента	Кількість, кг
1	«АкроХим-100»	106,15
2	«АкроХим-200»	106,15
3	Мікрокальцит 5	562,55
4	Двоокис титану	107,4
5	Диспергатор З-4Т	5,5
6	Бентон	3,3
7	Толуол	9,8
8	Ацетон	72,25
9	Етилацетат	26,9

Технічні характеристики фарби

Таблиця 3

Найменування показника	ГСТУ218-03450778-105-2003	Фактично
Зовнішній вигляд покриття	Гладка матова поверхня без зморшок і віспин	Відповідає
Вміст нелетких речовин, %, не менше	70	78,2
Ступінь перетиру, мкм, не більше	90	25
В'язкість по віскозиметрі ВЗ-246 (діаметр сопла 4 мм), сек	50-250	118
Стираність, кг/мкм	—	2,2
Час висихання покриття до ступеня 3 (20±2)°С, хв, не більше	25	14
Адгезія, бал, не більше	2	2
Еластичність плівки при вигині, мм, не більше	20	20
Твердість плівки по ТМЛ (маятник А), усл. од., не менше	0,1	0,21
Стійкість плівки до дії води при (20±2)°С, год, не менше	24	Відповідає
Стійкість плівки до дії 3%-ного р-раNaCl при (20±2)°С, год, не менше	24	Відповідає

Швидковисихаюча глянсова фарба по металу

В таблиці 4 наведена рецептура швидковисихаючої фарби по металу, де в якості сполучного застосовується розчин стирол - акрилового сополімеру «АкроХим-200». Дана фарба характеризується відмінною адгезією до підкладки.

Таблиця 4

№ п/п	Найменування компонента	Кількість, кг
1	«АкроХим-200»	580,0
2	Омиакарб 5VA	80,0
3	Двоокис титану	220,0
4	Бентон SD-1	2,0
5	Диспергатор Additol-XL 225	5,0
6	ДОФ	25,0
7	Рідина полиметилсилоксановая ПМС-100	0,05
8	Ксилол	87,95
Разом		1000,0

Технічні характеристики фарби

Таблиця 5

Найменування показника	Фактично
Вміст нелетких речовин (визначається при 105°С протягом 3 годин),%	62,0
Ступінь перетиру, мкм	15
В'язкість по віскозиметрі ВЗ-246 (діаметр сопла 4 мм) при 20°С, секунд	62
Час висихання до ст. 3 (20±2)°С, товщина шару 20 мкм, хв	80
Блиск, %	70
Міцність плівки при ударі, см	50
Твердість по ТМЛ (маятник А), усл. од.	0,24
Адгезія, бал	1
Еластичність плівки при вигині, мм	1

Двокомпонентна фарба по металу «біла»

В таблиці 6 представлено рецептура двокомпонентної фарби по металу на основі сополимера «АкроХим-101» («АкроХим-201»). В якості затверджувача застосовували аліфатичний ізоціанати (розчинник - ксилол:бутилацетат 1:1). Молярне співвідношення ВІН : NCO -1:1.

Таблиця 6

№ п/п	Найменування компонента	Видаткова норма
1	«АкроХим-101» («АкроХим-201»)	730,0
2	Двуокись титана	195,0
3	Диспергатор ХL-255	10,0
4	Бентон SD-1	3,0
5	ПМС-100	0,05
6	Ксилол	62,0
Итого		1000,05

Технические характеристики краски

Таблица 7

№ п/п	Наименование показателя	Фактически
		Эмаль на основе АкроХим-101	Эмаль на основе АкроХим-201
1	Степень перетира, мкм	10	10
2	Условная вязкость по ВЗ-246 диаметр сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с	133	94
3	Время высыхания покрытия до ст.З при температуре (20±2)°С, ч	8	7
4	Твердость покрытия по ТМЛ (маятник А) (при толщине покрытия 20 мкм), отн.ед.,через: 24 часа 48 часов 7 суток	0,404 0,472 0,652	0,396 0,475 0,652
5	Блеск покрытия, %	63	68
6	Прочность пленки при ударе (через 7 суток), см	50	50
7	Эластичность пленки при изгибе (через 7 суток), мм	1	1
8	Адгезия (через 7 суток), балл	1	1
9*	Стойкость пленки при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: воды 3% раствора NaCl 0,5% раствора моющего индустриального масла бензина	168 168 168 168 168	168 168 168 168 168
10*	Стойкость пленки к агрессивным средам, ч, не менее 25% раствор NaОН 25% раствор Н2SO4	168 168	168 168
11	Устойчивость пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света, цикл (метод 1 ГОСТ 9.401-91)	10	10
12	Время жизни рабочего раствора, ч	2	2

* Перед испытаниями покрытие выдерживали при температуре (20±2)°С в течение 7 суток.

Дані рецептури є базовими і засновані на результатах тестів, перевірених ПП «Химпоставщик». Виробник має право провести самостійні дослідження по підбору компонентів рецептури.