Двокомпонентний поліуретановий клей для мінерального наповнювача на основі ПолиХим-2005 (Р-1)

Поліуретанова система на основі ПолиХим-2005 (Р-1) (двокомпонентний поліуретановий клей)

 

1. Характеристика і область застосування

ПолиХим-2005 (Р-1) (компонент А) являє собою полиол, що містить у своєму складі функціональні добавки.

Ізоціанати Сosmonate М-200 (компонент Б) - суміш на основі полімерного МДІ, дифенілметан-діізоціанату з вмістом функціональних ізоціанатів.

З метою поліпшення стійкості вироби до дії ультрафіолетового випромінювання рекомендована марка ізоціанату Isonate OP 50

Ізоціанати Isonate OP 50 (компонент Б) – суміш орто - і пара - ізомерів мономерного МДІ.

Двокомпонентна поліуретанова система на основі ПолиХим-2005 (Р-1) застосовується в якості клейового складу, скріплюючого щебінь, гравій, пісок і т. д., і використовується:

1. Ремонт доріг, покриття автостоянок, промислових підлог, складських приміщень, зміцнення насипів ж/д шляхів, виготовлення тротуарної та цокольної плитки, а так само спортивних покриттів і дитячих майданчиків.

2. Ландшафтний дизайн – формування багатоярусних моделей фонтанів, садових доріжок, декоративних бордюрів, а так само в елементах ритуальної архітектури. Сформоване покриття пропускає воду, на його поверхні не утворяться калюжі, вода проходить крізь матеріал. При використанні не пофарбованих мінеральних наповнювачів склад легко пігментується. Введення 1-2% пігменту від маси мінерального наповнювача дозволяє отримувати яскраві насичені кольори, таким чином можна отримувати аплікації при формуванні покриттів дитячих майданчиків і т. д.

3. Зміцнення берегових ліній морів, річок, озер, ставків.

Даний клейовий склад володіє високою міцністю склеювання кам'яних фракцій і при цьому забезпечує еластичність клейового шва, що надає довговічність готовому виробу навіть при високих фізичних навантаженнях. Завдяки еластичності матеріалу і високим характеристикам за вязкоупругим властивостями, а також його гідроізоляційні властивості забезпечує стійкість до розтягування у покриття і як наслідок його високу водостійкість і морозостійкість. Високі показники за гідроізоляційної активності дозволяють його використовувати як гідроізоляційний склад для мінералів з підвищеною здатністю до водопоглинання. Поліуретановий клей є екологічно безпечним матеріалом.

 

2. Технологічні рекомендації

Використовується наповнювач повинен бути чистим і сухим

Оптимальна температура переробки - (10-30)0С

Оптимальний час переробки – (15-30) хвилин з моменту початку перемішування рідких компонентів системи.

                    
3. Рекомендації по переробці

Компоненти А і Б перемішують між собою в окремій тарі протягом 2-3 хв до однорідності, потім отриману суміш виливають на наповнювач (щебінь, гравій, пісок) в бетономішалку і перемішують 5-10хв. Допускається всі компоненти (наповнювач, компонент А, компонент Б) перемішувати безпосередньо в бетономішалці протягом 10 хвилин. Попереднє суміщення компонентів в окремій тарі дозволяє гарантовано більш рівномірно, в потрібному співвідношенні поєднати компоненти і не допустити разнооттеночности в покритті. Наповнювач повинен бути повністю змочений поліуретановою системою.

Підготовка поверхні, на яку буде укладатися покриття, повинна здійснюватися в залежності від призначення покриття (декор, поверхня, по якій пересувається людина, проїжджа частина), ступінь ущільнення підстави визначається розрахунковими навантаженнями і не має вимиватися опадами.

Поверхня інструменту при роботі може протиратися або змочуватися розчинниками не містять спирту (ксилол, сольвент). Після вивантаження компонентів з бетономішалки, не чекаючи повної полімеризації, поверхню зачищається гумовим інструментом: шкребок, шпатель. Після закінчення роботи поверхню бетономішалки та інструмент протирають ганчіркою змоченою розчинником. У разі застосування пігментів при переході з кольору на колір, необхідно замит щоперемішує пристрій розчинником. Допускається, після вивантаження робочої суміші провести зачистку бетономішалки наступним чином - завантажити сухий щебінь, без сполучного і перемішати протягом 5-10 хв.

Після перемішування компонентів підготовлений матеріал укладається на підготовлену поверхню і утрамбовується або укочується котком масою 100кг. Міцнісні характеристики покриття визначаються площею зіткнення частинок, а отже, залежать від гранулометричного складу або ступеня ущільнення. Руйнівна напруга при стисненні покриттів різного гранулометричного складу вказані в таблиці. У разі заливки робочого складу у форму, з метою отримання виробів, необхідно нанесення на форму розділових мастил, що запобігають прилипанню вироби до форми. Допускається застосування форм з полімерних матеріалів (поліетилен, поліпропілен) до яких адгезія у поліуретанової композиції відсутня. Для запобігання прилипання поліуретанової композиції Через кілька годин поліуретан твердне, час затвердіння залежить від температури навколишнього середовища. Кінцеві характеристики досягаються через три доби.

При заливці матеріалу в форму, витримка готового виробу у формі не менше 3-х годин.

Рекомендований склад масове співвідношення

Компонент А (полиол): ПолиХим-2005 (Р-1) 100

Компонент Б (ізоціанати): Сosmonate М-200 54÷56

або

Компонент Б (ізоціанати): Isonate OP 50 54÷56

*Рекомендована видаткова норма поліуретановою систем

 

На 100 в. ч. наповнювача – (3-6) в. ч. поліуретанової системи на основі ПолиХим-2005 (Р-1).

*Видаткова норма буде залежати від гранулометричного складу наповнювача, його всмоктуючої здатності і від області застосування матеріалу. Наприклад, на гранітний відсів з розміром частинок від 3мм і вище видаткова норма системи на основі ПолиХим-2005 (Р-1) 3в.ч. на 100в.ч. наповнювача. Пісок кварцовий-до 6 в. ч. системи на 100 в. ч. наповнювача.

Дрібні фракції наповнювача можуть утримувати вологу, яку важко визначити органолептичним способом, у кількостях, що перевищують необхідні значення, що може призводити до спінювання поліуретанових компонентів, погіршення декоративних і фізіко-механічних характеристик.

Категорично забороняється залишати ємності з компонентами відкритими з метою уникнення потрапляння вологи повітря в продукцію, що може вплинути на утворення бульбашок, раковин у виробі.

Рекомендується, після розтину тарного місця, замість пробки в горловину вкручувати кран, а замість пробки, що закриває повітряний отвір кран поєднаний з капсулою заповненої вологоутримуючий складом (кальцій хлористий, силікагель). Дозування продуктів здійснювати через отвір великого діаметру, використовуючи кран, скидання розрядження в ємності здійснювати через отвір малого діаметру, пропускаючи повітря через осушувач. Після дозування потрібної кількості компонентів обидва крана перекриваються.

 

4. Технічні характеристики ПолиХим-2005 (Р-1)

Найменування показника, одиниця виміру	ПолиХим-2005 (Р-1)
1. Час гелеутворення при температурі (20±1)°С, хвилин, в межах*	Сosmonate М-200	Isonate OP 50
	30-60	60-90
2. Щільність, г/см3, в межах	0,960-0,980
3. Уявна в'язкість по віскозиметрі Брукфильда при температурі (20±0,5)°С (3S/50об/хв), мПа·с, в межах	700-1600
4. Гидроксильное число, мг КОН/г, в межах	160-220

* Час гелеутворення вказано при співвідношенні А:Б – 100:(54-56). Із збільшенням частки компонента Б (ізоціанатів) спостерігається скорочення часу гелеутворення, так наприклад, при співвідношенні А:Б – 100:80 – час гелеутворення становить 25 хвилин (затвердіння Сosmonate М-200).

 

Технічні характеристики Cosmonate М-200

Найменування показника, одиниця виміру	Cosmonate М-200
1. В'язкість при температурі 25°С, мПа·с, в межах	150-250
2. Щільність при температурі 25°С, г/см3, в межах	1,22-1,25
3. Зміст ізоціанатних груп, %, в межах	30,5-32,0
4. Кислотність за HCl, %	≤0,05

 

Технічні характеристики Isonate OP 50

Найменування показника, одиниця виміру	Cosmonate М-200
1. Щільність при температурі 25°С, г/см3, в межах	1,200-1,210
2. Зміст ізоціанатних груп, %, не менше	33

 

5. Фізико-механічні характеристики

У даному розділі наведено фізико-механічні показники отвержденного поліуретану і наповненою щебенем композиції на основі ПолиХим-2005 (Р-1) в залежності від температури затвердіння, температури випробуваного зразка і від співвідношення полиол:ізоціанати.

Згідно отриманих даних температурний вплив підвищує міцнісні характеристики матеріалу, так при затвердінні поліуретану протягом доби при температурі 600С фізико-механічні показники вище у порівнянні з затвердінням матеріалу при 200С протягом трьох діб. При випробуванні матеріалу прогрітого до температури (50-55)0С його міцнісні характеристики знижуються, що пояснюється розм'якшенням матеріалу при підвищених температурах. При збільшенні частки ізоціанату міцнісні характеристики отвержденного поліуретану підвищуються. Збільшення витратної норми сполучного, зменшення гранулометричного складу або збільшення площі зіткнення частинок наповнювача при укладанні призводить до збільшення міцності виробу.

 

5.1. Характеристики отвержденного поліуретану на основі ПолиХим-2005 (Р-1) без наповнювача

5.1.1. Затвердіння изоцианатом марки Сosmonate М-200

1 - затвердіння при 200С (полиол : ізоціанати - 100:54)

2 - затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (полиол : ізоціанати - 100:54)

3 - затвердіння при 200С (полиол : ізоціанати - 100:65)

Найменування показника	Фактично
	1	2	3
1. Напруга при згині (максимальна), не менше, МПа	1,4	1,9	1,86
2. Модуль пружності при вигині, не менше, Н/мм2	16	20	21
3. Міцність при розтягуванні, не менше, МПа	5,2	9,3	5,5
4. Відносне подовження при розриві, не менше,%	48	56	52

 

5.1.2. Затвердіння изоцианатом марки Isonate OP 50

1 - затвердіння при 200С (полиол : ізоціанати - 100:54)

Найменування показника	Фактично
	1
1. Напруга при згині (максимальна), не менше, МПа	1,4
2. Модуль пружності при вигині, не менше, Н/мм2	19
3. Міцність при розтягуванні, не менше, МПа	7,3
4. Відносне подовження при розриві, не менше,%	103

*Випробування проводили на машині Testometric M 500-25CT через три доби з моменту приготування зразків.

 

5.2. Характеристики готового виробу з наповнювачем

5.2.1 Затвердіння изоцианатом марки Сosmonate М-200

1 - затвердіння при 200С (полиол : ізоціанати - 100:54)

2 - затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (полиол : ізоціанати - 100:54)

3 - затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка (50-55)0С) (полиол : ізоціанати - 100:54)

4 - затвердіння при 200С (полиол : ізоціанати - 100:65)

5 - затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (полиол : ізоціанати - 100:65)

6 - затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка (50-55)0С) (полиол : ізоціанати - 100:65)

7 - затвердіння при 200С (полиол : ізоціанати - 100:80)

8 - затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка 200С) (полиол : ізоціанати - 100:80)

9 - затвердіння при 600С (температура випробуваного зразка (50-55)0С) (полиол : ізоціанати - 100:80)

10 - затвердіння при 200С (полиол : ізоціанати - 100:54)

11 - затвердіння при 200С (полиол : ізоціанати - 100:54)

В залежності від призначення покриття (декор, поверхня, по якій пересувається людина, проїжджа частина),

* Випробування проводили на машині Testometric M 500-25CT через три доби з моменту приготування зразка (зразок виготовлений у формі куба з розмірами 70×70×70 мм).

*** після 50 циклів (заморожування у водному середовищі з повним зануренням при -180С не менше 16 годин, відтавання у водному середовищі при +300С не менше 7 годин)

 

5.2.2 Затвердіння изоцианатом марки Isonate OP 50

1 - затвердіння при 200С (полиол : ізоціанати - 100:54)

 

Найменування показника	Фактично наповнювач гранітний щебінь (5-15мм), щільність в изделии1500кг/м3
	3 в. ч. системи на 100 в. ч. наповнювача
	1
1.Напруга при стисненні (максимальна), не менше, МПа*	3,6
2.Напруга при стисненні (максимальне) після 50 циклів заморожування і відтавання, не менше, МПа*	3,17
3. Морозостійкість*** - за втрати маси, %	0
- за зниження напруги при стисненні, % не більше	15

 

6. Випробування ПолиХим-2005 (Р-1) в якості гідроізоляційного матеріалу

Систему на основі ПолиХим-2005 (Р-1) наносили на піщаник і проводили оцінку водопоглинання пісковику як такого, так і з покриттям на основі ПолиХим-2005 (Р-1).

Результати випробувань представлені в таблиці.

№ п/п	Зразок	Водопоглинання, %
1	Піщаник	1,3
2	Піщаник з покриттям на основі ПолиХим-2005 (Р-1)	0,12

Примітка: зразки витримували у воді протягом 48 годин.

 

7. Транспортування і зберігання

Компоненти поліуретанової системи повинні зберігатися у герметично закритій тарі в сухому провітрюваному приміщенні при температурі від 00С до + 300С.

Температура зберігання ISONATE OP 50 від +250С до +350С в разі зберігання ізоціанату при температурі нижче регламентованої, можливо його кристалізація. У цьому випадку прогріти продукт до температури (50-55)0С і перемішати (не витягуючи його з пакувальної тари). Ізоціанати повинен являти собою рідину жовтого кольору без механічних домішок.

Гарантійний термін зберігання – 4 місяці з дня виготовлення.

 

8. Розрахунок сировинної собівартості виробу

Щільність виробу при використанні щебеню з гранулометричним складом 5-15мм становить приблизно 1500 кг/м3. Таким чином на 1 м3 вироби витрата щебеню-1456кг, витрата сполучного (сумарно компонентів А і Б)-44 кг. Вартість щебеню приймаємо 200грн. з ПДВ за тонну, вартість системи ПолиХим-2005 Р1-50грн. за 1 кг з ПДВ. Разом сировинна собівартість 1м3 виробу дорівнює 1456кг*0,2 грн+44 кг*50грн=2491,2 грн з ПДВ. При нанесенні даного складу шаром 2см, Ви можете покрити 50 м2 поверхні і сировинна собівартість 1 м2 такого покриття буде дорівнює 49,82 грн з ПДВ.

 

9. Фасовка

Нами пропонується два варіанти фасування. Компонент А фасується в металеві бочки по 200 кг, компонент Б в бочки по 250 кг, або компонент А фасується в металеві барабани по 55 кг, компонент Б в металеві барабани по 60 кг.